GYZ300*66板式橡膠支座GYZF4 300*76板式橡膠支座**151-3082-8567

河南洛陽某橋梁向我公司訂購GYZ300*66板式橡膠支座,在河南洛陽橋梁工程施工中， GYZ300*66板式橡膠支座施工與安裝往往被施工單位認為施工比較簡單 而不予以重視，給橋梁的使用帶來了隱患。 其實GYZ300*66板式橡膠支座處于橋梁上下部構造連接點的重要位置，是將上部的車輛荷載和結構荷載傳遞到下部構造的中間紐帶， 它的可靠程度直接影響橋梁結構的安全度與耐久性。因此，除確保GYZ300*66板式橡膠支座質(zhì)量 符合技術標準外，正確的施工與安裝是橡膠支座應用成功與否的關鍵所在。GYZ300*66板式橡膠支座從結構上分為普通板式橡膠支座和四氟板式橡膠支座。

GYZ300*66板式橡膠支座從形狀上分為矩形和圓形。普通板式橡膠支座多適用于跨徑小于30m、位移量較小的橋梁。 不同的平面形狀適用于不同的橋梁結構：正交橋用矩形支座；曲線橋、斜交橋及圓柱墩橋用圓形支座；斜交橋亦可用斜角（平行四邊形）支座 （它的銳角與梁的斜交角相同），但這種支座正在被圓形支座所代替。GYZF4 300*76板式橡膠支座多適用于大跨徑、多跨連續(xù)、簡支梁連續(xù)板等結構的大位移量的橋梁。它還可用作連續(xù)梁頂推及T梁橫移的滑塊。 矩形、圓形四氟板式橡膠支座的應用分別與普通板式橡膠支座相同。 GYZF4 300*76板式橡膠支座支承墊石的設置  為了保證GYZF4 300*76板式橡膠支座的施工質(zhì)量，以及安裝、調(diào)整、觀察及更換支座的方便；不管是采用現(xiàn)澆梁還是預制梁法施工， 不管是安裝何種類型的板式橡膠支座，在墩臺頂設置支承墊石都是必要的。

在GYZF4 300*76板式橡膠支座施工支承墊石應注意幾點事項：GYZF4 300*76板式橡膠支座支承墊 石的平面尺寸大小應能承受上部構造荷載為宜，*般長度與寬度應比橡膠支座大10cm左右。墊石高度應大于6cm ，以保證梁底到墩臺頂面有足夠的空間高度，用來安放千斤頂，供支座調(diào)換使用。⑵、支承墊石內(nèi)應布設鋼筋網(wǎng)片，豎向鋼筋 應與墩臺內(nèi)鋼筋相連接。澆注墊石的砼標號應不低于C30號或不低于設計標號，墊石砼頂面應預先用水平尺校準，力求平整而不光滑。 ⑶支承墊石頂面標高力求準確*致。尤其是*片梁的兩個或四個支座的支承墊石頂面應處于同*平面內(nèi)，以免發(fā)生偏壓，初始剪切與不均勻受力現(xiàn)象。

普通GYZF4 300*76板式橡膠支座的安裝 現(xiàn)澆梁安裝橡膠支座較方便。施工順序如下：

GYZF4 300*76板式橡膠支座安裝時，先將墩臺墊石頂面去除浮沙，表面應清潔、平整無油污。若墩臺墊石的標高差距過大， 可用水泥砂漿調(diào)整。⑵、在支承墊石上按設計圖標出支座位置**線，同時在橡膠支座上也標上十字交叉**線。將GYZF4 300*76板式橡膠支座安放在支座墊石上，使支座的**線同墩臺上設計位置**相重合，支座就位準確。⑶、 同*片梁的兩個或四個支座應處于同*平面上，為方便找平，可于澆注前在橡膠支座與墊石間鋪涂*層水泥砂漿，讓支座在重力下自動找平。 ⑷在澆注砼梁體前，在GYZF4 300*76板式橡膠支座上需加設*塊比支座平面稍大的支承鋼板，鋼板上焊錨固鋼筋與梁體相連接。 將此支承鋼板視作現(xiàn)澆梁模板的*部分進行澆注。為防止漏漿，可在支承鋼板之間四周空隙處，用紗回絲，油灰或軟木板填設。以后在拆除模板時， 再將填充物除去，按以上施工可使支座上下面同梁底鋼板、墊石頂面全部密貼。預制梁橡膠支座的安裝。安裝好預制梁橡膠支座 的關鍵，在于盡可能地保證梁底與墊石頂面的平行、平整使其同橡膠支座上下面全部密貼，避免偏壓、脫空、不均勻支承的發(fā)生。

GYZF4 300*76板式橡膠支座施工順序如下：

⑴、先按現(xiàn)澆梁⑴處理好支承墊石。預制梁同GYZF4 300*76板式橡膠支座接觸的底平面應保證水平與平整。若有 蜂窩或傾斜度應預先用水泥砂漿搗實、整平。⑶橡膠支座的正確就位。先按現(xiàn)澆梁⑵將橡膠支座在墩臺墊石上按設計**位置就位。T 型梁的縱軸線應同支座**線相重合；板梁與箱梁的縱軸線應與支座**線相平行。為落梁準確，在架第*跨板梁或箱梁時， 可在梁底劃好兩個支座的十字位置**線，在梁端立面上標出兩個支座位置**線的沿直線；落梁時同墩臺上的位置**線相吻合。以后數(shù) 跨可依第*跨梁為基準落梁。 

梁落梁時應平穩(wěn)，防止支座偏心受壓或產(chǎn)生初始剪切變形。⑸、在安放T梁支座時，若支座比梁肋寬，則在支座與梁底之間加 設比支座略大的鋼筋混凝土墊塊或厚鋼板作過渡，以免橡膠支座局部超載、應力集中。該鋼筋混凝土墊塊或鋼板應同梁底用環(huán)氧樹脂砂漿粘結。 ⑹、橡膠支座安裝落梁后，*般情況下，其頂面應保持水平。預應力簡支梁，其支座頂面可略微后傾；非預應力簡支梁其支座頂面可略微前傾， 但傾斜角不得超過5’。橡膠支座安裝時的調(diào)整。橡膠支座安裝后，若發(fā)現(xiàn)下述情況：  

a、個別GYZF4 300*76板式橡膠支座脫空，出現(xiàn)不均勻受力；GYZF4 300*76板式橡膠支座發(fā)生較大的初始剪切變形；GYZF4 300*76板式橡膠支座偏壓嚴重，局部受壓，側面鼓出異常，而局部脫空—— 應及時加以調(diào)整。調(diào)整的方法*般可用千斤頂頂起梁端，在支座上下表面鋪涂*層水泥砂漿（或環(huán)氧樹脂砂漿） 。再次落梁，在重力作用下支座上下表面平行且同梁底、墩臺頂面全部密貼；同時使*片梁兩端的支座處于同*平面內(nèi)，梁的縱向傾斜度應 加以控制，以支座不產(chǎn)生明顯初始剪切變形為佳。普通板式橡膠支座的安裝注意 事項：⑴、矩形支座短邊應與順橋方向平行安置，以利梁端轉動。若需要長邊平行于順橋向，必須通過轉角驗算。⑵、圓形支座各向同性，安裝時無需考慮方向 性，只需將支座圓心同設計位置**點重合即可。為防止離心力下使梁體橫向移動，可設置橫向擋塊。

斜角支座在斜交橋上安裝時，短邊應平行于順橋向，長邊應平行于墩臺**線，順橋向與墩臺**線的斜交夾角應與支座的銳角相符。⑷、 使用普通板式橡膠支座*般設有固定端與活動端之分；使用等高度過支座時，上部構造的水平位移由同*片梁兩端支座的剪切變形共同完成， 各承擔*半，也可用厚度較小的橡膠支座作固定支座。⑸、橡膠支座安裝以春秋季節(jié)（年平均溫度時）進行*佳。如在*高或*低氣溫安裝。 為避免支座發(fā)生過大的剪切變形，過去提出兩種方法，*是到年平均氣溫頂起主梁，將支座調(diào)整到**位置。 二是在安裝時根據(jù)當時氣溫計算使支座產(chǎn)生預變位。前者在鐵路橋梁上使用尚可，在公路橋梁上很難進行；后者現(xiàn)場施工技術難度高，難于掌握?，F(xiàn)有*種簡 易的方法供選擇。若預計不可能在年平均氣溫時安裝，則在選用橡膠支座時可適當境加高度。使其在極端高低溫安裝時， 上部構造的*大位移量靠橡膠支座的單向剪切變形來完成。 四、四氟板式橡膠支座的安裝 四氟矩形橡膠支座的安裝：⑴、四氟支座上下鋼板與橋梁的連接。

為保證四氟滑板支座更換方便，將梁底預埋鋼板與支座鋼板分開用螺栓或焊接連接。b 、為防止四氟滑板支座滑出不銹鋼板以外，在支座上鋼板處刻槽將不銹鋼板錨于槽中，以增加抗震性能。c、在支座下鋼板安放支座位置處要扣 5mm深度刻槽，將支座置于槽口，以增加支座抗滑承載力。⑵、上下鋼板同梁底、支承墊石 用環(huán)氧樹脂砂漿粘結，可采用如下配比（按重量份）環(huán)氧樹脂6101：100；苯二甲酸二丁脂：12；乙二胺：8~10 （或三乙烯四胺：14~15）；水泥或石灰粉或細砂：250~300 ，因乙二胺在夏季固化過快，建議夏季用三乙烯四胺，春冬季用乙二胺。⑶、四氟支座必須設置防塵罩，防塵罩用5mm厚橡膠片或尼龍纖維布制 成，四周用不銹鋼壓條和不銹鋼螺絲釘固定。四氟圓形橡膠支座的安裝：⑴、四氟圓形橡膠支座有多向活動和單向活動之分， 多向活動支座上下鋼板應根據(jù)實際需要做成方形或圓形均可，下鋼板放置支座處就扣5mm深度凹槽以放置支座。⑵、 單向活動支座順橋向位移量與多向活動支座相同，橫橋向位移量為順橋向位移量十分之*，所以當橫橋向位移量不大時，可選擇單向活動支座。 四氟滑板支座的安裝施工方法與普通板式支座基本相同，但應注意下列事項：⑴、四氟板式支座系作活動支座用， 應同普通板式支座配套使用。 2.2、預制梁橡膠支座的安裝： 安裝好預制梁橡膠支座的關鍵在于保證梁底在墊石頂面的平行、平整，使其和支座上、下表面全部密貼，不得出現(xiàn)偏壓、脫空和不均勻支承受力現(xiàn)象。 施工程序如下：2.2.1、處理好支撐墊石，使支撐墊石標高*致。

預制梁與支座接觸的底面要保持水平和平整。當有蜂窩漿和傾斜度時，要預先用水泥砂漿搗實、整平。 2.2.3、 橡膠支座的正確就位先使支座和支承墊石按設計要求準確就位。架梁落梁時，T 型梁的縱軸線要與支座**線重合；板梁、箱梁的縱軸線與 支座**線相平行。為落梁準確，在架第*跨板梁或箱梁時，可在梁底劃好二個支座的十字位置**，在梁的端立面上標 出兩個支座的位置**線的鉛直線，落梁時使之與墩臺上的位置**線相重合。以后數(shù)跨可依照第*跨梁為基準進行。2.2.4 、架梁落梁時要平穩(wěn)，防止壓偏或產(chǎn)生初始剪切變形。2.2.5、安裝T型梁時，若支座比梁筋底寬， 則應在支座與梁筋底之間加設比支座大的鋼筋混凝土墊塊或厚鋼板做過渡層，以免支座局 部受壓，而形成應力集中。鋼筋砼墊塊或厚鋼板要用環(huán)氧樹脂砂漿和梁筋底貼合粘結。

落梁后，*般情況下支座頂面與梁面保持水平。預應力簡支梁，其支座頂面可稍后傾；非預應力梁其支座頂面可略微前傾，但傾斜角度不得超過5" 。 2.3、橡膠支座按裝時的調(diào)整 橡膠支座安裝后，若發(fā)現(xiàn)下述情況，應及時調(diào)整： A 、個別支座落空，出現(xiàn)不均勻受力 B、支座發(fā)生較大的初始剪切變形 C、支座偏壓嚴重，局部受壓，側面鼓出異常，而局部落空 調(diào)整方法*般可用千斤頂頂起梁端，在支座上下表面鋪涂*層水泥砂漿(或環(huán)氧樹脂砂漿)。再次落梁，在重力作用下支座 上下表面相互平行且同梁底，墩臺頂面全部密貼；同時使*片染兩端的支座處于同*平面內(nèi)，梁的縱向傾斜度應加以控制， 以支座不產(chǎn)生時顯初始剪切變形為佳。 2.4普通板式橡膠支座安裝注意事項2.4.1 、矩形支座短邊應與順橋方向平行安置，以利于梁端轉動。若需長邊平行于順橋向時，需通過轉角驗算。2.4.2 、圓形支座具有各向同性。安裝無需考慮方向性，只需將支座圓心同設計位置**點相重合即可。為防止在離心力下梁體橫向移 動，可安裝橫向擋塊。2.4.3 、使用普通板式橡膠支座*般設有固定端與活動端。使用等高支座時，水平位移由同*片梁的兩端支座的剪切變形共同實現(xiàn)。也可用厚度較小的橡膠支座支座。 2.4.4、橡膠支座安裝以春秋季節(jié)*佳。若預計不可能在春秋季節(jié)安裝，則設計選用橡膠支座時可適當增加高度，使其在 極端高、低溫時，上部構造的*大位移量△L靠橡膠支座的單方向剪切變形來實現(xiàn)。即：△L≥0.5h0且滿足h0≤ 0.2a，其中h0 -支座橡膠層總厚度，a -支座短邊尺寸。 同時若支座增加所需高度不能滿足h0≤ 0.2a時，則應采用四氟板式支座。這樣可在任何氣溫下安裝支座，并使*大剪切變形能控制在允許范圍內(nèi)，而無需用特殊手段施工。

當梁體有縱向坡度或綜合坡度時，可按下列幾種方法處理。 在梁端底面與支座這間安置楔形鋼板將支座擴墊石(梁端底面)制成斜坡狀 (圖2-4)此種方法適用于坡度≤1%的橋.2.4.5.2采用坡型支座(適用于坡度≥1% 的橋) 對于有縱向坡或綜合坡的橋梁采用坡型板式橡膠支座，早年法*CIPEC公司就已提出，并得到了廣泛的應用。我*交通部 公路規(guī)劃設計院*九領先八年七月出版的“板式橡膠支座”*書中又做了大量的闡述，隨著坡型支座應用范圍的不斷擴大， 我*工程技術人員逐步規(guī)范了其名稱和基準尺寸的標注方法。 A、分類名稱：有斜坡的圓形板式橡膠支座-圓坡支座(設計代號 YT)；有斜坡的球冠形板式橡膠支座-球坡支座(設計代號YPQ)；有斜坡的矩形板式橡膠支座-矩形斜坡支座( 設計代號JP)。注：以上三種斜坡的支座統(tǒng)稱為坡度支座。 B、通常適用于四種坡度和設計代號 2% 的坡度設計代號為“A”、4%的坡度設計代號為“B” 6%的坡度設計代號為“C”、8% 的坡度設計代號為“D” C、基準尺寸的標注方法(圖2-5)坡型支座的厚度(高度)H 指的是支座的**厚度，坡型支座的*小厚度及平面尺寸是常規(guī)支座的額定厚及平面尺寸。

GYZF4 300*76板式橡膠支座安裝及調(diào)整方法應符合2.1、2.2、2.3、所述( 如在綜合坡上使用、要依據(jù)支座上的坡度方向線選擇適當?shù)奈恢?。坡度支座的安裝見圖2-6a、  安裝四氟支座必須精心 細致，支座按設計支承**準確就位。梁底鋼板與支承墊石（或鋼板）頂面盡可能保持平行和平整。同*支座上下面全部密貼； 同*片梁的各個支座應置于同*平面上，避免支座的偏心受壓、不均勻支承與個別脫空的現(xiàn)象。⑶、四氟支座安裝后若發(fā)現(xiàn)問題需要調(diào)整時， 可頂起梁端，在四氟支座底面與支承墊石（或鋼板）之間鋪涂*層環(huán)氧樹脂砂漿來調(diào)節(jié)。⑷、當梁體有縱向坡度時，可將上鋼板加工 成相應坡度的楔形來調(diào)節(jié)，使四氟支座同不銹鋼板的接觸面保持水平。⑸、支座四氟面的儲油凹槽坑內(nèi)，安裝時尖涂刷充滿不會發(fā)揮的 “295-3硅脂”作潤滑劑，以降低摩擦系數(shù)。⑹、與四氟板接觸的不銹鋼板表面不允許有損傷，拉毛現(xiàn)象； 以免增大摩阻系數(shù)及損壞四氟板。⑺、落梁時，為防止梁與支座發(fā)生縱橫向滑移，宜用木制三角墊塊在梁體兩側加以定位， 待落梁工作全部完畢后拆除。⑻、為防止梁（上部構造）的橫向移動，在支座或上部構造兩側需設防滑擋塊。⑼、支座 與不銹鋼板位置要視安裝時溫度而定，若不銹鋼板有足夠長度，則任何季節(jié)可按不銹鋼板**安置。3.1.3 四氟支座上下鋼板與橋梁結構的連接 3.1.3.1封閉型四氟支座下鋼板的連接 可在墩體支承墊石上預留相應凹坑，架梁時下鋼板用環(huán)氧樹脂砂漿粘于凹坑內(nèi)，或在支承墊石上預埋錨固螺栓，架梁果先將下鋼板固定 3.1.3.2四氟支座上鋼板的連接 現(xiàn)澆梁施工，可按2.1.4采用上鋼板焊錨固鋼盤，就地澆注時同梁體連接(圖 3-3)預制梁施式，上鋼板用環(huán)氧樹脂砂漿與梁底粘接或錨固螺栓連接。

GYZF4 275*72 275*65板式橡膠支座墊石的強度.在橡膠支座設計方面不能只重視豎向承載力的驗算，而應在承載力、剪切變形和轉角三方面都進行嚴格的驗算，特別需要重視轉角的驗算。對于實際轉角超出橡膠支座規(guī)格系列許用轉角的，應進行專門單獨設計，不能直接選用。應盡量選用或設計矩形支座，由于GJZF4 275*72 矩形橡膠支座沿短邊方向的轉動性能要優(yōu)于長邊方向，圓形橡膠支座雖然轉動性能各向相同，但不如用矩形支座短邊方向的轉動性能的效果明顯。設計上下承壓鋼板，使橡膠支座在平整的工作面上工作，消除混凝土的不平整所帶來的不利影響。

驗算橡膠支座轉角時，必須考慮橡膠支座抗壓彈性模量不確度的影響，轉角驗算應取抗壓彈性模量的上限值進行計算。同時應考慮溫度對橡膠支座轉動性能的影響，橡膠支座的轉角驗算必須考慮溫度的影響，提高橡膠支座自身轉動性能。 （2）在施工方面 嚴格按規(guī)范要求，對GYZF4 275*65橡膠支座的上下承壓鋼板進行調(diào)平，如果沒有上下承壓鋼板，應對墩臺支承的墊石頂面用水平尺測量找平，每塊墊石的相對水平誤差控制在1mm以內(nèi)，嚴格控制施工安裝引起的轉角誤差。 6結論 板式橡膠支座的轉角超限是*個不易被重視 的問題，由于橡膠支座轉角超限將會引起較大的局部變形，將直接影響橡膠支座的使用壽命。因此設計單位和施工單位的應對此問題給予足夠的重視，只有采取正確的設計方法和規(guī)范的施工才能保證橡膠支座的轉角不超出設計允許的范圍，從而才能保證橡膠支座處于設計允許的受力狀態(tài)。 參考文獻 ［1］JTGD62—2004公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設 計規(guī)范［S］.［2］JT/T4—2004公路橋梁板式橡膠橡膠支座［S］.［3］ISO22762-2Elastomericseismic-protectionisolators-Part2：Applicationsforbridges-Specifications，2005.［4］AASHTOLRFDBridgeDesignSpecifications［S］.［5］BS5400-9.1CodeofPracticeforDesignofBridgeBearings，［S］.［6］JT/T663—2006公路橋梁板式橡膠支座規(guī)格系列［S］.［7］ 黃躍平，胥明，周明華.影響公路橋梁板式橡膠支座質(zhì)量的原因分析與防治措施.中*橡膠，2006，22（18）：

公路橋梁板式橡膠支座損傷機理的試驗研究［J］.現(xiàn)代交通技術，2006，（3）：28-32不管是采用現(xiàn)澆梁法還是預制梁法施工，不管安裝何種類型盆式橡膠支座，在墩臺頂設置支在墊石都是必需的,這主要有兩個方面的要求:  關于抗震橡膠支座支承墊石的平面大小應能承受上部構造荷載為宜，*般長度和寬度都比盆式橡膠支座的下鋼板大250mm以上。墊石高度應大于65mm，以保證從到墩臺頂面有足夠的空間高度，用來安放千斤頂，供橡膠支座調(diào)換時使用。墊石四周做成坡面，以防積水 *定有堅固的鋼筋網(wǎng)安裝在支承墊石內(nèi)，豎向鋼筋應與墩臺內(nèi)鋼時接牢固。澆筑墊石用的水泥標號不低于C40號，墊石混凝土頂面預先用水平尺校準，力求平整而清潔。對于抗震型盆式橡膠橡膠支座驗收是按中華人民共和*交通部行業(yè)標準要求進行驗收。橡膠支座各部件如鋼件、橡膠、聚四氟乙烯板、不銹鋼滑板等其材質(zhì)必須符合標準要求。橡膠支座外觀質(zhì)量和部件之間的配合公差應符合標準和設計圖紙要求，尤其應注意聚四氟乙板與中間鋼板凹槽、密封圈與盆環(huán)及橡膠板與鋼盆之間的配合公差，還應對不銹鋼滑板和聚四氟乙烯滑板的外觀質(zhì)量進行檢查，并根據(jù)廠方裝箱清單對配件如地腳螺栓、底柱、墊圈等進行驗收。對于橡膠支座整體力學性能試驗可按標準規(guī)定方法進行。檢測項目包括橡膠支座豎向壓縮變形和盆環(huán)徑向變形。標準要求在設計荷載作用下橡膠支座豎向壓縮變形不得大于橡膠支座總高的2%，盆環(huán)上口徑向變形不得大于盆環(huán)外徑的0.5‰ ，GYZF4 275*65橡膠支座殘余變形不得超過總變形量的5%。測試實體橡膠支座摩阻系數(shù)選用橡膠支座承載力不大于2MN的活動橡膠支座或試件代替。  板式橡膠支座墊石需要承受其上梁板及相應荷載的作用。因此，板式橡膠支座墊石的強度將直接影響到其承受荷載的能力。如果橡膠支座墊石的強度個符合設計的要求，全導致粱板架設后，在相應荷載的作用下，橡膠支座墊石被壓裂破壞，從而引起橋梁亡部構造的下沉。這樣會影響到整個橋梁結構的受力情況，存在質(zhì)量隱患。  而板式橡膠支座墊石的標高和平整度則會影響到其上部梁板架設的標高。如果橡膠支座墊石的標高和平整度不符合設計規(guī)范的要求，會導致其上部梁板的標高不符合設計要求，從而影響到整個橋面的標高和結構受力形式，同時使橋面鋪裝施工造成困難。 

而板式橡膠橡膠支座墊石的平面位置、錨栓和防震錨塊的施工質(zhì)量，都會影響到其上部梁板架設的位量。如果這些部位的施工不滿足設計規(guī)范的安求，都會導致其上梁板的平面位置不符合設計要求從而影響整個橋面梁板的架設。   板式橡膠支座安裝時候墊石的作用至關重要，所以要保持跟設計*樣。  板式橡膠支座主要適用于公路橋梁、鐵路橋梁、城市立交橋。主要功能是將上部的反力可靠地傳遞給墩臺，并同時能完成梁體結構由于制動力、溫度、混凝土的收縮徐變及荷載作用等引起的水平位移及梁端的動。     該產(chǎn)品允許水平力為豎向的10％，允許轉角不小于40“，摩擦系數(shù)0.04－0.06，活動橡膠支座水平位移量50mm－250mm，分5*。荷載等*100KN－15000KN。

施工單位在安裝抗震盆式橡膠支座時注意事項，要將支墊石安裝設置為了保證抗震橡膠支座的施工質(zhì)量，以及調(diào)整、觀察和更換橡膠支座的方便，橋梁橡膠支座是連接橋梁上部結構和下部結構的重要結構部件。橋梁橡膠支座必須具有足夠的承載能力，以保證安全可靠地傳遞橡膠支座反力；同時橡膠支座對橋梁變形的約束應盡可能小，以適應梁體自由伸縮及轉動的需要。橡膠支座的轉動必然引起橡膠支座的轉角，如圖1所示。橡膠支座的實際轉角有2個方面，其*來 自上部結構的彎曲變形，這只占橡膠支座轉角的*部分，是臨時作用在橡膠支座上的；另*部分來自于縱坡、橫坡和施工安裝誤差引起的轉角，這*部分的轉角是長期作用在橡膠支座上的，必須給予重分地重視。

橡膠支座變形示意圖 橡膠支座實際轉角要控制在橡膠支座允許轉角的范圍內(nèi)，橡膠支座允許轉角是JTGD62—2004［1］中按橡膠支座在 使用時不出現(xiàn)脫空的條件來控制的。因此，在橡膠支座設計時不僅要控制豎向壓應力，還必須對橡膠支座的轉角加以嚴格控制。設計人員*般關注于橡膠支座承載力的驗算，而忽略了橡膠支座的轉角的驗算；會造成橡膠支座超轉角，即超出了橡膠支座允許轉角。 有文獻［3，7-8］說明橡膠支座在轉動時，橡膠支座在鋼板與膠層粘結的邊緣存在剪應變集中現(xiàn)象，引起較大的局部剪應變，如果轉角不加以嚴格控制，橡膠支座實際轉角過大，將導致橡膠支座局部脫空，膠層局部變形過大，引起層開裂，導致橡膠支座早期劣化病害，降低橡膠支座的使用壽命。本文著重探討產(chǎn)生橡膠支座超轉角的原因和相應的控制措施。 2橡膠支座轉角的設計規(guī)定 《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī) 范》（JTGD62—2004）中8.4.2條規(guī)定：板式橡膠支 座豎向平均壓縮變形應符合 δc，m=RckteAeE
e+Rckte AeEbθ×la2 ≤δc，m≤0.07te （1） 式中：δc，m為橡膠支座豎向平均壓縮變形；la為矩形橡膠支座 作者簡介：胥明（1969-） ，男，四川省蓬溪人，高*工程師，長期從事實驗力學的教學和科研工作。板式橡膠支座超轉角的控制與預防 胥 明，許偉建 （東南大學土木工程學院，江蘇南京210096）

論述了公路橋梁板式橡膠支座轉角產(chǎn)生的原因和超轉角對橡膠支座的危害，提出了如何在設計方面和 施工方面防止橡膠支座超轉角的控制措施。 關鍵詞：橡膠支座；超轉角；橡膠支座允許轉角；局部應變中圖分類號：U443.36 文期短邊尺寸或圓形橡膠支座直徑；θ為由上部結構撓曲在橡膠支座頂面引起的傾角以及橡膠支座直接置于不大于1%縱坡的梁底面下，在橡膠支座頂面引起的縱坡坡角從標準的規(guī)定可以看出橡膠支座的轉角實際包含兩部分：*部分為上部結構撓曲引起的傾角；另*部分為橡膠支座直接置于不大于1%縱坡的梁底面下引起的縱坡坡角，兩者的總和應滿足式（2）的規(guī)定： θ≤2（RckteAeEe+RckteAeEb） la ≤0.07te （2）若定義橡膠支座的允許轉角為 ［θ］= 2（RckteAeEe+RckteAeEb） la 或［θ］=0.07te （取兩者的*小值）， 則橡膠支座的實際轉角應小于橡膠支座允許轉角，即有 θ≤［θ］θ為橡膠支座的實際轉角；為橡膠支座允許轉角。

四氟板式支座的安裝注意事項 3.2.2四氟板式橡膠支座必須精心細致。支座應接設計支承**準確就位。 梁底鋼板與支承墊石 (或下鋼板)頂面盡可能何持平行和平整，同支座上下面全部密貼；同*片梁的各個支座平于同*平面 上，避免支座的偏心受壓，不均勻支承與個別脫空的現(xiàn)像。具體安裝方法可參照2.1或2.2進行。 3.2.3 四氟支座安裝后若發(fā)現(xiàn)問題需要高速時，可頂起梁端，在四氟支座底面與支座墊石(或下鋼板)之間，鋪*層環(huán)氧樹脂砂漿來調(diào)節(jié)。 3.2.4支座四氟面的儲油的凹坑內(nèi)，安裝時應涂刷充滿不會揮發(fā)的“5201硅脂”作潤滑劑，以降低摩擦系數(shù)。 3.2.5 與四氟板按角的不銹鋼表面不允許有損傷、拉毛現(xiàn)像，以免增大摩陰系數(shù)及損壞四氟板。 3.2.6 落梁時，為防止梁與支座發(fā)生縱橫向滑移，宜用木制三角墊塊在梁體兩側加以定位，待落梁工作任部完畢后拆除(圖3-4)3.2.7 為了防止梁體(上部構造)的橫向滑動，在支座或上部構造兩側設防滑擋塊(圖3-5) 3.2.8 支座與不銹鋼的位置要視安裝時溫度而定(圖3-6)，若不銹負有足夠的長度，則任何季按春秋季節(jié)支座距不銹鋼**安置。 (盆式)系列支座主要尺寸數(shù)據(jù)列表 GPZ系列雙向活動支座（SX 型）主要尺寸表 GPZ系列單向活動支座（DX型）主要尺寸表 GPZ系列盆式橡膠支座（GD型）主要尺寸表GPZ （Ⅱ）系列盆式橡膠支座固定支座（GD型）主要尺寸表