注漿管橡膠止水帶 遇水膨脹止水條 鋼邊橡膠止水帶施工技術(shù)151-3082-8567

遇水膨脹止水條與遇水膨脹止水膠是否可以配合用,遇水膨脹止水條與遇水膨脹止水膠都是高效的防水材料,遇水膨脹止水膠均指緩膨型聚氨酯遇水膨脹止水膠，為非定型產(chǎn)品，采用專用注膠*擠出后粘貼在施工縫表面，固化成型后的斷面尺寸為（8~10）x（18~20）mm。

（1）施工縫表面必須堅(jiān)實(shí)、相對(duì)平整，不得有蜂窩、起砂等部位，否則應(yīng)予以清除。（2）止水膠任意*層混凝土的厚度不得小于50mm（3）止水膠擠出應(yīng)連續(xù)、均勻、飽滿、無(wú)氣泡和孔洞。

（4）擠出成形后，固化期內(nèi)應(yīng)采取臨時(shí)保護(hù)措施，止水膠固化前不得澆筑混凝土（5）止水膠與施工縫基面應(yīng)密貼，中間不得有空鼓、脫離等現(xiàn)象。（6）止水膠接頭部位采用對(duì)接法連接，對(duì)接影迷是，不得出現(xiàn)脫開部位。（7）在止水膠附近進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)止水膠進(jìn)行覆蓋保護(hù)。

注漿管橡膠止水帶施工技術(shù)要求

注漿管均指全斷面注漿管，采用專用固定件固定在施工縫表面，并每隔5~6m兩端各引出*根注漿導(dǎo)管。

（1）安裝注漿管的施工縫表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團(tuán)等，否則應(yīng)予以清除。

（2）注漿導(dǎo)管橡膠止水帶與注漿管的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。導(dǎo)管的末端應(yīng)臨時(shí)封堵嚴(yán)密。

（3）注漿管宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，任意*側(cè)混凝土的厚度不得小于100mm。

（4）安裝注漿管的范圍的基層可不鑿毛，并保持平整，必要時(shí)采用止水帶進(jìn)行局部找平，以確保注漿管任何部位均與施工縫表面密貼，應(yīng)確保注漿管不得有懸空部位。注漿管的固定間距宜為200~300mm，固定應(yīng)牢固、可靠。

（5）注漿管采用搭接法連接，搭接寬度宜為20~30mm，（即有效出漿長(zhǎng)度）,搭接部位必須與基面固定牢固。（6）注漿管的轉(zhuǎn)彎半徑不得小于150mm，轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)平緩，不得出現(xiàn)折角。

（7）注漿導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的部分至少應(yīng)有*處與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固；注漿管引出混凝土外部的長(zhǎng)度不宜小于150mm；注漿導(dǎo)管引出端應(yīng)設(shè)置在方便的，易于接近的位置。注漿導(dǎo)管任意部分均不得出現(xiàn)擠扁或直彎，以免影響漿液的流動(dòng)，導(dǎo)管開孔端應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)封堵，以免異物進(jìn)入。a、應(yīng)選用自流平水泥、超細(xì)水泥等無(wú)機(jī)注漿材料，也可選用環(huán)氧樹脂、聚氨酯、丙烯酸等化學(xué)灌漿材料。注漿應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工完畢、停止降水后進(jìn)行；所有預(yù)埋的注漿管均應(yīng)進(jìn)行注漿封堵。

b、注漿應(yīng)從*低的注漿端開始，將材料向上擠壓；為保證注漿效果宜使注漿液低壓緩進(jìn)。

c、注漿材料不再流入并且壓力計(jì)顯示沒(méi)有或者幾乎很少壓力損失，應(yīng)維持該壓力至少2分鐘。

d、注漿材料、注漿壓力等根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況確定，應(yīng)對(duì)整個(gè)注漿過(guò)程進(jìn)行檢查分析，確保注漿效果滿足防水要求。

e、需要重復(fù)注漿時(shí)，應(yīng)確保使用經(jīng)過(guò)核準(zhǔn)的注漿材料；任何留在注漿通道內(nèi)的注漿材料必須在其固化之前清除干凈。

（8）注漿管破損部位應(yīng)割除，并在割除部位重新設(shè)置已經(jīng)安裝好注漿導(dǎo)管的注漿管，并與兩端原有注漿管進(jìn)行過(guò)渡搭接。（9）在注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用臨時(shí)遮擋措施對(duì)注漿管進(jìn)行保護(hù)。（10）注漿管的注漿施工符合下列規(guī)定：

（1）噴射混凝土基面有明水流時(shí)嚴(yán)禁鋪設(shè)止水帶。底板或仰拱止水帶鋪設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)施做保護(hù)層，在止水帶上表面鋪設(shè)單位重量不小于400g/m2無(wú)紡布，然后澆筑70mm厚的C20細(xì)石混凝土。（2）手工焊接應(yīng)由熟練工人操作，也可采用PVC焊條焊接。

（3）鋼筋的兩端應(yīng)設(shè)置PVC套，避免鋼筋就位時(shí)刺破止水帶。綁扎和焊接鋼筋時(shí)應(yīng)注意對(duì)止水帶進(jìn)行有效的保護(hù)。特別是焊接鋼筋時(shí)，應(yīng)在止水帶和鋼筋之間設(shè)置石棉橡膠遮擋板，避免火花燒穿止水帶。結(jié)構(gòu)鋼筋安裝過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由專人看守，發(fā)現(xiàn)破損部位應(yīng)及時(shí)作好記好，待鋼筋安裝完畢后，再進(jìn)行全面的補(bǔ)焊及驗(yàn)收。

（4）仰拱止水帶鋪設(shè)完畢后，應(yīng)注意作好保護(hù)工作，避免人為破壞止水帶。（5）振搗時(shí)的振搗棒嚴(yán)禁觸及止水帶。

（6）當(dāng)破除預(yù)留止水帶部位的導(dǎo)洞時(shí)，應(yīng)采用人工鑿除，盡量避免采用風(fēng)鎬等機(jī)械破洞。預(yù)留止水帶*旦被破壞，會(huì)直接影響止水帶的后續(xù)搭接，無(wú)法保證止水帶的連續(xù)性。

（7）需要破除導(dǎo)洞臨時(shí)噴射混凝土支撐的部位（頂縱梁、底縱梁等部位），必須在預(yù)留止水帶兩側(cè)設(shè)置厚度不小于10mm的木板臨時(shí)保護(hù)層，避免破洞時(shí)對(duì)止水帶造成機(jī)械破壞。接縫止水帶施工技術(shù)要求接縫方式材料包括中埋式鋼邊止水帶、外貼式止水帶、遇水膨脹止水膠、預(yù)埋注漿管、膨潤(rùn)土橡膠遇水膨脹止水條、嵌縫用密封膠、水泥基滲透結(jié)晶材料等。

鋼邊橡膠止水帶施工技術(shù)要求

鋼邊橡膠止水帶包括施工縫和變形縫用兩種止水帶，其中變形縫用鋼邊橡膠止水帶必須為中孔型，施工縫用止水帶為平蹼型。止水帶寬度均為35cm，橡膠厚度10cm，鋼板為鍍鋅鋼板，厚度1mm。

（1）止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距40cm。要求固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r固定點(diǎn)脫落導(dǎo)致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。

（2）水平設(shè)置的止水帶均采用盆式安裝，盆式開孔向上，保證澆搗混凝土?xí)r止水帶下部的氣泡順利排出。（3）止水帶的現(xiàn)場(chǎng)接頭不得設(shè)置在距結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)接頭應(yīng)盡可能少，現(xiàn)場(chǎng)接頭應(yīng)采用熱硫化對(duì)接。
（4）止水帶任意*側(cè)混凝土的厚度均不得小于15cm，止水帶的縱向**線應(yīng)與接縫對(duì)齊，兩者距離誤差不得大于1cm。止水帶與接縫表面應(yīng)垂直，誤差不得大于15o。

（5）澆筑和振搗止水帶部位的混凝土?xí)r，應(yīng)注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正。（6）止水帶部位的模板應(yīng)安裝定位準(zhǔn)確、牢固，避免跑模、漲模等影響止水帶定位的準(zhǔn)確性。

（7）止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實(shí)，振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。

外貼式止水帶施工技術(shù)要求

（1）外貼式橡膠止水帶安裝在膨潤(rùn)土防水毯表面時(shí)，可直接采用水泥釘和鐵片墊固定止水帶，固定點(diǎn)距止水帶邊緣不大于20mm位置，固定應(yīng)牢固、定位準(zhǔn)確，避免澆筑混凝土止水帶位移或脫落。

（2）止水帶設(shè)置在其他止水帶表面時(shí)，可采用膠粘法等固定，不得采用水泥釘穿過(guò)止水帶固定。（3）止水帶兼作為分區(qū)止水帶時(shí)，應(yīng)與止水帶密貼設(shè)置(見分區(qū)系統(tǒng)施工技術(shù)要求)，其他非分區(qū)部位可固定在止水帶表面或止水帶的保護(hù)層表面。

（4）外貼式橡膠止水帶盡量整環(huán)設(shè)置，如出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)接頭時(shí)，應(yīng)盡量采取現(xiàn)場(chǎng)熱硫化對(duì)接；當(dāng)無(wú)條件時(shí)可采用未硫化的丁基橡膠膩?zhàn)悠迟N搭接，搭接寬度不得小于50mm，搭接部位的齒條間應(yīng)采用未硫化丁基橡膠膩?zhàn)悠蚨』鹉z防水密封膠粘帶進(jìn)行加強(qiáng)密封。接頭兩側(cè)止水帶的縱向軸線需對(duì)齊。PVC止水帶的接頭要求見分區(qū)系統(tǒng)防水施工技術(shù)要求。

（5）止水帶的縱向**線要與接縫對(duì)齊，誤差不得大于10mm。（6）止水帶安裝完畢后，不得出現(xiàn)翹邊、過(guò)大的空鼓等部位，以免灌注混凝土?xí)r止水帶出現(xiàn)過(guò)大的扭曲、移位。（7）轉(zhuǎn)角部位的止水帶齒條容易出現(xiàn)倒伏，應(yīng)采用轉(zhuǎn)角預(yù)制件或采取其他防止水條倒伏的措施。（8）止水帶表面嚴(yán)禁施做混凝土保護(hù)層，應(yīng)確保止水帶齒條與結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土咬合密實(shí)；澆筑混凝土?xí)r，平面設(shè)置的止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等，否則必須清理干凈。以免影響止水帶與現(xiàn)澆混凝土咬合的密實(shí)性。

采用PVC止水帶的礦山法結(jié)構(gòu)，均要求設(shè)置分區(qū)系統(tǒng)，分區(qū)系統(tǒng)均設(shè)置在變形縫部位。

（1）分區(qū)系統(tǒng)包括與止水帶同材質(zhì)的PVC止水帶，止水帶寬度不小于30cm。（具體構(gòu)造見圖）

（2）采用外貼式止水帶專用焊接機(jī)將PVC止水帶兩端熱熔焊接在止水帶表面，每道焊縫寬度不得小于30mm，并采用PVC焊條對(duì)焊縫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)焊接。要求焊接部位牢固、密實(shí)、不透水。

（3）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)焊接止水帶前，應(yīng)取0.5~1.0m長(zhǎng)度的止水帶進(jìn)行班前試焊，焊接完畢后將兩端熱熔密封，然后進(jìn)行充氣檢測(cè)，充氣壓力0.15Mpa，并維持該壓力不小于15分鐘，否則應(yīng)對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，并調(diào)整焊接工藝，達(dá)到要求后才能夠進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)焊接。

（4）止水帶的接頭采用現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊接，要求對(duì)接牢固、嚴(yán)密、可靠、對(duì)接焊接后，接頭部位采用厚度為2.0mm的丁基橡膠密封膠粘帶進(jìn)行密封加強(qiáng)處理，密封膠粘帶應(yīng)牢固粘貼在接縫四周的20cm范圍內(nèi)，要求粘貼緊密、牢固、不透水。注漿系統(tǒng)的施工技術(shù)要所有礦山法結(jié)構(gòu)全包止水帶表面均設(shè)置注漿系統(tǒng)。**設(shè)防要求時(shí)，注漿系統(tǒng)的設(shè)置間距宜為3~4m。注漿系統(tǒng)包括注漿底座和注漿導(dǎo)管，注漿底座應(yīng)應(yīng)與止水帶熱熔焊接。注漿導(dǎo)管應(yīng)采用PVC螺紋管，并應(yīng)具有足夠的抗壓強(qiáng)度，確保埋入筑混凝土內(nèi)的部分不被壓扁。

（1）注漿底座邊緣采用四點(diǎn)焊接在止水帶表面，四點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱設(shè)置，每個(gè)焊接點(diǎn)宜為10x10mm。焊接應(yīng)牢固，避免澆搗混凝土?xí)r底座脫離止水帶。但不得將底座邊緣全部熱熔滿焊在止水帶表面，以免后期漿液無(wú)法注入。

（2）注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量靠近變形縫、施工縫和穿墻管等易出現(xiàn)滲漏水的位置設(shè)置，*般距這些特殊部位的間距50cm左右設(shè)置為宜。變形縫兩側(cè)的注漿系統(tǒng)環(huán)向間距宜適當(dāng)加密至2m左右。

（3）注漿導(dǎo)管與注漿底座連接應(yīng)牢固、密閉，必要時(shí)應(yīng)采用鐵絲將導(dǎo)管與底座間連接部位綁扎牢固，避免底座與導(dǎo)管脫離。

（4）導(dǎo)管可以在結(jié)構(gòu)內(nèi)穿行*段距離后集中在兩側(cè)墻引出，引出部位可以預(yù)埋木盒，將集中引出的導(dǎo)管設(shè)置在木盒內(nèi)，（每個(gè)木盒設(shè)置6個(gè)導(dǎo)管）。此時(shí)埋入混凝土內(nèi)的部分應(yīng)設(shè)置在內(nèi)、外排鋼筋之間，并且每隔40~50cm固定在鋼筋上。開孔端應(yīng)牢固地固定在鋼筋上，避免澆搗混凝土?xí)r注漿管被拉入混凝土內(nèi)。

（5）注漿導(dǎo)管也可以與底座連接點(diǎn)垂直穿過(guò)內(nèi)、外排鋼筋引出，此時(shí)需要將注漿導(dǎo)管牢固的固定在內(nèi)、外鋼筋上。（6）導(dǎo)管開孔端可直接引出結(jié)構(gòu)表面，也可以根據(jù)混凝土保護(hù)層的厚度，將開孔端用封口蓋堵住并用封口膠帶嚴(yán)密封口后埋入混凝土內(nèi)（或單獨(dú)用封口PVC膠帶封口），模板拆除后將開孔端表面封口膠帶盒混凝土破除即可露出注漿導(dǎo)管。此時(shí)應(yīng)采取措施避免導(dǎo)管開孔段位移。

（7）二襯頂拱設(shè)置的背后回填注漿系統(tǒng)不能代替止水帶注漿系統(tǒng)。（8）二襯完工后，如果出現(xiàn)滲漏水，應(yīng)利用注漿系統(tǒng)對(duì)止水帶和二襯之間進(jìn)行注漿。注漿液應(yīng)采用水灰比為1：2~左右的水泥漿，同時(shí)應(yīng)添加8~10%的膨脹劑。注漿壓力根據(jù)滲漏水情況、結(jié)構(gòu)厚度、埋深等因素確定，*般可控制在0.3~0.5Mpa。

（1）我們做為*內(nèi)專業(yè)的工程橡膠生產(chǎn)企業(yè)，要求用戶在進(jìn)行鋪設(shè)止水帶前應(yīng)先鋪設(shè)緩沖層，用水泥釘（或膨脹螺栓）、鐵墊片和止水帶相配套的塑料圓墊片將緩沖層固定在基面上，固定時(shí)釘頭不得凸出墊片平面。固定點(diǎn)之間呈正梅花形布設(shè)，側(cè)墻上的固定間距為80~100cm；頂拱上的固定間距為50~80cm；仰拱上的止水帶固定間距為1~1.5m；仰拱與側(cè)墻連接部位的固定間距應(yīng)適當(dāng)加密至50cm左右。所有塑料墊片均應(yīng)選擇基層凹坑部位固定，避免固定止水帶時(shí)局部過(guò)緊。

（2）緩沖層采用搭接法連接，搭接寬度為5cm，搭接縫可采用點(diǎn)粘法進(jìn)行焊接或塑料片固定，緩沖層鋪設(shè)時(shí)應(yīng)與基面密貼，不得拉得過(guò)緊或出現(xiàn)過(guò)大的褶皺，以免影響止水帶的鋪設(shè)。

對(duì)于鋪設(shè)塑料PVC橡膠止水帶的方法及步驟

（1）鋪設(shè)止水帶時(shí)，止水帶的鋪設(shè)方向應(yīng)盡可能的少的出現(xiàn)手工焊縫為主，并不得出現(xiàn)十字焊縫（即不得出現(xiàn)四層材料搭接部位），頂、底縱梁以及仰拱止水帶、底板止水帶宜采用沿縱向鋪設(shè)的方法，具體鋪設(shè)方向應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式確定。

（2）止水帶采用熱風(fēng)焊*手工焊接在塑料圓墊片上，焊接應(yīng)牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r止水帶脫落。焊接時(shí)嚴(yán)禁焊穿止水帶。

（3）止水帶固定時(shí)應(yīng)注意不得拉得過(guò)緊或出現(xiàn)大的鼓包，鋪設(shè)好的止水帶應(yīng)與基面凹凸起伏*致，保持自然、平整、伏貼，以免影響二襯灌注混凝土的尺寸或使止水帶脫離圓墊片。

（4）止水帶之間接縫采用雙焊縫進(jìn)行熱熔焊接，搭接寬度為10cm。焊接完成后采用檢漏器進(jìn)行充氣檢測(cè)，充氣壓力位0.25Mpa，保持該壓力不少于15分鐘，允許壓力下降20%。如壓力持續(xù)下降，應(yīng)查出漏氣部位并對(duì)漏氣部位進(jìn)行全面的手工補(bǔ)焊。

（5）止水帶鋪設(shè)完畢后應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)丁應(yīng)剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補(bǔ)丁邊緣距破損距離不得小于7cm。補(bǔ)丁應(yīng)滿焊，不得有翹邊空鼓部位，以確保單焊縫的不透水性。

（6）對(duì)止水帶進(jìn)行驗(yàn)收**后，才能進(jìn)行下道工序的施工。（7）所有止水帶甩槎均應(yīng)超過(guò)預(yù)留搭接鋼筋*少40cm，也可將甩槎卷起后固定，并注意后期的保護(hù)。甩槎過(guò)短會(huì)導(dǎo)致后期接槎無(wú)法操作。

鋪設(shè)止水帶的基面應(yīng)無(wú)明水流基層處理鋪設(shè)止水帶的基面應(yīng)無(wú)明水流，否則應(yīng)進(jìn)行行初支背后的注漿或表面剛性封堵處理，待表面上無(wú)明水流后才能進(jìn)行下道工序。鋪設(shè)止水帶的基面應(yīng)平整，鋪設(shè)止水帶前應(yīng)對(duì)基面進(jìn)行找平處理，處理方法可采用噴射混凝土或1：2.5水泥砂漿抹面的方法，*般宜采用水泥砂漿抹面的處理方法。處理后的基面應(yīng)滿足如下條件：D/L≤1/10，其中D：相臨兩凸面間凹進(jìn)去的*大深度；L：相臨兩凸面間的*短距離。基面上不得有尖銳的毛刺部位，特別是噴射混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)較大的尖銳的石子等硬物，應(yīng)鑿除干凈或用1：2.5的水泥砂漿覆蓋處理，避免澆筑混凝土?xí)r刺破止水帶?；嫔喜坏糜需F管、鋼筋、鐵絲等凸出物存在，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。變形縫兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)的基面應(yīng)全部采用1：2.5防水水泥砂漿找平。當(dāng)仰拱初襯表面水量較大時(shí)，為避免積水將鋪設(shè)完成的止水帶浮起，宜在仰拱初襯表面設(shè)置臨時(shí)排水溝。

雨雪天氣以及五*風(fēng)以上的天氣不得進(jìn)行止水帶施工。橡膠止水帶不得有露底、開裂、孔洞等缺陷以及脫皮、鼓泡、露胎體和皺皮現(xiàn)象。涂膜止水帶與基層之間牢固粘貼，不得有空鼓、砂眼、脫層等現(xiàn)象。成膜厚度不得小于設(shè)計(jì)要求。涂膜收口部位應(yīng)與基層牢固粘貼，不得出現(xiàn)翹邊、空鼓部位，必要時(shí)在收口部位采用止水帶覆蓋。剛性保護(hù)層完工前任何人不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，以免破壞止水帶；涂層的預(yù)留搭接部位應(yīng)由專人看護(hù)。應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度的變化（夏季高溫環(huán)境或冬期低溫環(huán)境）對(duì)防水涂料的配方進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)不同溫度下的成膜速度和質(zhì)量。頂板覆土要求：填土宜采用粘性土，填土中不得含石塊、碎石、灰渣及有機(jī)物?；靥钍┕?yīng)遵循對(duì)稱的原則，并分層夯實(shí)。人工夯實(shí)每層厚度不得大于250mm，機(jī)械夯實(shí)每層厚度不得大于300mm，回填厚度超過(guò)500mm后方可使用機(jī)械回填夯實(shí)。

暗挖結(jié)構(gòu)橡膠止水帶防水施工方法暗挖結(jié)構(gòu)主要采用橡膠止水帶進(jìn)行防水，塑料止水帶采用無(wú)釘孔鋪設(shè)雙焊縫施工工藝施工，其中**設(shè)防要求是，采用2.0mm厚的ECB止水帶，緩沖層和底板（仰拱）柔性保護(hù)層均采用400g/m2的短纖無(wú)紡布。與止水帶配套使用的材料包括塑料外貼式止水帶、注漿系統(tǒng)、塑料圓墊片（暗釘圈）、鐵墊片、水泥釘?shù)取?/p>

鋪設(shè)止水帶的基面應(yīng)無(wú)明水流基層處理鋪設(shè)止水帶的基面應(yīng)無(wú)明水流，否則應(yīng)進(jìn)行行初支背后的注漿或表面剛性封堵處理，待表面上無(wú)明水流后才能進(jìn)行下道工序。鋪設(shè)止水帶的基面應(yīng)平整，鋪設(shè)止水帶前應(yīng)對(duì)基面進(jìn)行找平處理，處理方法可采用噴射混凝土或1：2.5水泥砂漿抹面的方法，*般宜采用水泥砂漿抹面的處理方法。處理后的基面應(yīng)滿足如下條件：D/L≤1/10，其中D：相臨兩凸面間凹進(jìn)去的*大深度；L：相臨兩凸面間的*短距離?；嫔喜坏糜屑怃J的毛刺部位，特別是噴射混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)較大的尖銳的石子等硬物，應(yīng)鑿除干凈或用1：2.5的水泥砂漿覆蓋處理，避免澆筑混凝土?xí)r刺破止水帶。基面上不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等凸出物存在，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。變形縫兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)的基面應(yīng)全部采用1：2.5防水水泥砂漿找平。當(dāng)仰拱初襯表面水量較大時(shí)，為避免積水將鋪設(shè)完成的止水帶浮起，宜在仰拱初襯表面設(shè)置臨時(shí)排水溝。

雨雪天氣以及五*風(fēng)以上的天氣不得進(jìn)行止水帶施工。橡膠止水帶不得有露底、開裂、孔洞等缺陷以及脫皮、鼓泡、露胎體和皺皮現(xiàn)象。涂膜止水帶與基層之間牢固粘貼，不得有空鼓、砂眼、脫層等現(xiàn)象。成膜厚度不得小于設(shè)計(jì)要求。涂膜收口部位應(yīng)與基層牢固粘貼，不得出現(xiàn)翹邊、空鼓部位，必要時(shí)在收口部位采用止水帶覆蓋。剛性保護(hù)層完工前任何人不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，以免破壞止水帶；涂層的預(yù)留搭接部位應(yīng)由專人看護(hù)。應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度的變化（夏季高溫環(huán)境或冬期低溫環(huán)境）對(duì)防水涂料的配方進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)不同溫度下的成膜速度和質(zhì)量。頂板覆土要求：填土宜采用粘性土，填土中不得含石塊、碎石、灰渣及有機(jī)物?；靥钍┕?yīng)遵循對(duì)稱的原則，并分層夯實(shí)。人工夯實(shí)每層厚度不得大于250mm，機(jī)械夯實(shí)每層厚度不得大于300mm，回填厚度超過(guò)500mm后方可使用機(jī)械回填夯實(shí)。

暗挖結(jié)構(gòu)橡膠止水帶防水施工方法暗挖結(jié)構(gòu)主要采用橡膠止水帶進(jìn)行防水，塑料止水帶采用無(wú)釘孔鋪設(shè)雙焊縫施工工藝施工，其中**設(shè)防要求是，采用2.0mm厚的ECB止水帶，緩沖層和底板（仰拱）柔性保護(hù)層均采用400g/m2的短纖無(wú)紡布。與止水帶配套使用的材料包括塑料外貼式止水帶、注漿系統(tǒng)、塑料圓墊片（暗釘圈）、鐵墊片、水泥釘?shù)取?/p>

對(duì)于明挖結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻止水帶采用橡膠止水帶，采用雙層鋪設(shè)，第*層采用止水帶ⅡPY PE4類材料，第二層采用止水帶ⅡPY S4類材料?；嫣幚?/p>

（1）混凝土墊層和圍護(hù)樁表面不得有明水，否則應(yīng)進(jìn)行堵漏（注漿或表面封堵）處理，待基層表面無(wú)明水時(shí)，再施做找平層。

（2）找平層采用1：2.5的水泥砂漿或止水帶，后厚度不小于2cm。（3）找平層表面應(yīng)平整，其平整度用2m靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層的間隙不超過(guò)5mm，且只允許平緩變化。

（4）找平層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、基本干燥，不得有明水，允許出現(xiàn)局部潮濕部位，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂縫、剝落和污物等部位存在。

（5）在陰角部位均采用1：2.5的水泥砂漿做成50x50mm的鈍角或R≥50mm的圓角，陽(yáng)角部位均應(yīng)做成不小于20x20mm的鈍角或R≥20mm的圓角。

橡膠止水帶的止水帶鋪設(shè)順序及方法

（1）首先在達(dá)到設(shè)計(jì)要求的陰、陽(yáng)角部位鋪設(shè)橡膠止水帶加強(qiáng)層。加強(qiáng)層材料采用單層止水帶ⅡPY PE類材料，寬度為50cm，厚度同作為止水帶的單層卷材厚度。轉(zhuǎn)角兩側(cè)各25cm，加強(qiáng)層卷材采用點(diǎn)粘或條粘法固定在基面上。（2）當(dāng)有管、件等穿過(guò)止水帶時(shí)，應(yīng)先鋪設(shè)次部位的加強(qiáng)層卷材，加強(qiáng)層卷材采用滿粘法固定在基面上，大面止水帶也滿粘固定在加強(qiáng)層表面。

（3）平面止水帶均可采用空鋪法鋪設(shè)在基層表面，止水帶幅面間的搭接寬度為10cm，采用熱熔滿粘焊接。第*層止水帶與陰、陽(yáng)角部位的加強(qiáng)層熱熔滿粘。（4）第二層止水帶采用滿粘法與第*層熱熔焊接，要求砂面面向施工人員，第二層卷材搭接寬度10cm，熱熔滿粘。第*層止水帶搭接縫與第二層止水帶搭接縫之間應(yīng)錯(cuò)開1/3~1/2幅寬。底板止水帶鋪設(shè)完畢后立即澆筑5cm厚的C20細(xì)石混凝土保護(hù)層。

（5）立面的第*層止水帶采用點(diǎn)粘或條粘發(fā)固定，第二層可注漿式止水帶與第*層止水帶熱熔滿粘粘貼，搭接做大同平面止水帶。要求止水帶甩槎長(zhǎng)度均應(yīng)超過(guò)預(yù)留鋼筋端部至少20cm。必要時(shí)應(yīng)將甩槎卷起后吊掛并采取措施進(jìn)行有效的保護(hù)。

（6）平面止水帶的甩槎（超出鋼筋的部分）應(yīng)采取臨時(shí)措施進(jìn)行保護(hù)（模板、磚、沙袋等硬質(zhì)材料覆蓋），避免后續(xù)施工過(guò)程中受到破壞。（7）側(cè)墻止水帶應(yīng)連續(xù)鋪設(shè)至頂板上表面以上40cm的高度。

（8）施工縫和變形縫部位均應(yīng)鋪設(shè)防水加強(qiáng)層。施工縫止水帶采用單層止水帶ⅡPY S4類材料，加強(qiáng)層寬度為50cm，砂面應(yīng)面向施工人員，加強(qiáng)層應(yīng)與止水帶滿粘粘結(jié)；變形縫頂板部位加強(qiáng)層采用厚1.5mm、寬1.0m的**丁基橡膠雙面冷自粘橡膠止水帶，其中騎縫兩側(cè)各20cm，（共40cm）范圍內(nèi)的隔離膜保留作為隔離層，外側(cè)各30cm范圍隔離膜撕掉與主體結(jié)構(gòu)基面必須滿粘，不得有空鼓及折皺，卷材加強(qiáng)層上表面隔離膜撕掉后涂刷防水涂膜加強(qiáng)層。加強(qiáng)層厚1mm，涂刷完防水涂膜加強(qiáng)層后，立即在加強(qiáng)層涂膜表面粘貼增強(qiáng)層，*后涂刷大面止水帶。側(cè)墻及底板均采用厚1.5mm，寬1.0m的合成高分子預(yù)鋪式冷自粘橡膠止水帶之間，組成“復(fù)合防水加強(qiáng)層”。

（9）立面止水帶分段鋪設(shè)完畢后，除需要進(jìn)行后續(xù)搭接的止水帶外，均需要及時(shí)施做保護(hù)層，保護(hù)層采用1：2.5的水泥砂漿，厚度不小于15mm。（10）預(yù)留孔洞（車站與出入口通道、車站與通風(fēng)道、車站與區(qū)間接口）四周的止水帶均需要采用厚度不小于10mm的復(fù)合板進(jìn)行保護(hù)。

鋼筋混凝土止水帶同*配合比每年生產(chǎn)5環(huán)應(yīng)制作抗壓強(qiáng)度試件*組，每10環(huán)制作抗?jié)B試件*組；止水帶每生產(chǎn)兩環(huán)應(yīng)抽查*塊做檢漏測(cè)試，檢驗(yàn)方法按設(shè)計(jì)抗?jié)B壓力保持時(shí)間不小于2h，滲水深度不超過(guò)止水帶厚度的1/5為**。若檢驗(yàn)止水帶中有25％不**時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天生產(chǎn)止水帶逐塊檢漏。本條文規(guī)定是針對(duì)其施工特點(diǎn)，為保證止水帶制作質(zhì)量和有利于對(duì)止水帶混凝土抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力的檢驗(yàn)而制定的。

對(duì)止水帶生產(chǎn)進(jìn)行檢漏測(cè)試，是直接對(duì)加工制作成的襯砌混凝土進(jìn)行抗?jié)B性檢測(cè)。止水帶生產(chǎn)正常后，則對(duì)每生產(chǎn)兩環(huán)抽查*塊檢漏，栓漏應(yīng)按設(shè)計(jì)抗?jié)B壓力恒壓2h，滲水深度不得超過(guò)止水帶厚度的1/5。鋼筋混凝土止水帶拼裝應(yīng)符合下列規(guī)定：止水帶驗(yàn)收**后方可運(yùn)運(yùn)載工地，拼裝前應(yīng)編號(hào)并進(jìn)行止水帶防水處理；止水帶拼裝順序應(yīng)先就位底部止水帶，然后自下而上左右交叉安裝，每環(huán)相鄰止水帶應(yīng)均布擺勻并控制環(huán)面平整度和封口尺寸，*后插入封頂止水帶成環(huán)；止水帶拼裝后螺栓應(yīng)擰緊，環(huán)向及縱向螺栓應(yīng)全部穿進(jìn)。止水帶拼裝順序有先封頂或先封底兩種，但目前絕大多數(shù)都采用底部為第*塊、*后封頂?shù)男问剑渌麨樽笥医徊孢M(jìn)行，*后封頂成環(huán)。先拼裝落底的第*塊容易定位，同時(shí)對(duì)以后各塊止水帶拼裝也創(chuàng)造工作條件。鋼筋混凝土止水帶接縫止水帶防水應(yīng)符合下列規(guī)定：

止水帶至少應(yīng)設(shè)置*道止水帶墊溝槽，粘貼止水帶墊前應(yīng)將槽內(nèi)清理干凈；止水帶墊應(yīng)粘貼牢固，平整、嚴(yán)密，位置正確，不得有起鼓、超長(zhǎng)和缺口現(xiàn)象；止水帶拼裝前應(yīng)逐塊對(duì)粘貼的止水帶墊進(jìn)行檢查，拼裝時(shí)不得損壞止水帶墊。有嵌縫止水帶防水要求的，應(yīng)在隧道基本穩(wěn)定后進(jìn)行；止水帶拼裝接縫連接螺栓孔之間應(yīng)按設(shè)計(jì)加設(shè)螺孔止水帶圈。必要時(shí)，螺栓孔與螺栓間應(yīng)采取封堵措施。鋼筋混凝土止水帶接縫止水帶防水，主要是依靠嵌填止水帶防水止水帶墊，所以對(duì)止水帶墊的設(shè)置和粘貼提出了具體要求。同時(shí)，止水帶拼裝前應(yīng)逐塊對(duì)粘貼的止水帶墊進(jìn)行檢查，在止水帶吊運(yùn)和拼裝過(guò)程中要采取措施防止損壞止水帶墊。止水帶接縫處止水帶防水除粘貼止水帶墊外，還應(yīng)進(jìn)行嵌縫止水帶防水處理。為防止嵌縫后產(chǎn)生錯(cuò)裂現(xiàn)象，要求嵌縫應(yīng)在隧道結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定后進(jìn)行。止水帶*般為肋形結(jié)構(gòu)，其端部肋腔內(nèi)設(shè)有止水帶螺栓連接孔，為止水帶防水需要應(yīng)按設(shè)計(jì)加設(shè)螺孔止水帶圈。同時(shí)，螺栓孔與螺栓間還需充填止水帶防水材料，滲水通路，以達(dá)到止水帶防水的目的。盾構(gòu)法隧道的施工質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按每連續(xù)20環(huán)抽查1處，每處為*環(huán)，且不得少于3處。 盾構(gòu)法隧道施工質(zhì)量的檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按每連續(xù)20環(huán)抽查1處，每處為*環(huán)，但不少于3處。

地下連續(xù)墻墻體表面平整度的允許偏差：時(shí)支護(hù)墻體為50mm，單*或復(fù)合墻體為30mm。本條文參考*標(biāo)《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50299—1999第4.9.2條的有關(guān)規(guī)定。本切適用于混凝土初期支護(hù)與二次襯砌中間設(shè)置止水帶防水層和緩沖排水層的隧道工程復(fù)合式襯砌。復(fù)合式襯砌近年來(lái)發(fā)展較快，在鐵路隧道、地下鐵道工程中已大量使用。由于在初期支護(hù)和內(nèi)襯中間設(shè)置*道塑料止水帶防水板，可以大大減少內(nèi)襯混凝土干縮時(shí)的約束，使內(nèi)襯混凝土的裂縫變小，提高了結(jié)構(gòu)主體止水帶防水的能力。鋪設(shè)塑料止水帶防水板之前，*般還應(yīng)鋪設(shè)緩沖層，*是考慮基層表面有不平整現(xiàn)象；二是避免基層表面有堅(jiān)硬物體刺破止水帶防水層；三是有的緩沖層（如土工布）有滲排水性能，能起到排水的作用。初期支護(hù)的線流漏水或大面積滲水，應(yīng)在止水帶防水層和緩沖排水層鋪設(shè)之前進(jìn)行封堵或引排。地下工程止水帶防水的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循“以排為主，防、排、截、堵相結(jié)合”的綜合治理原則，達(dá)到排水通暢、止水帶防水可靠、經(jīng)濟(jì)合理、不留后患的目的。當(dāng)初期支護(hù)出現(xiàn)線流漏水或大面積滲水時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行封堵或引排，然后進(jìn)行止水帶防水層或排水層的施工。止水帶防水層和緩沖排水層鋪設(shè)與內(nèi)襯混凝土的施工距離均不應(yīng)小于5m。參見本規(guī)范第4.5.2條的條文說(shuō)明。二次襯砌采用止水帶防水混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土泵送時(shí)，入泵坍落度：墻體為100—150mm，拱部宜為160—210mm；振搗不得直接觸及止水帶防水層；混凝土澆筑至墻拱交界處，應(yīng)間隙1—1.5h后方可繼續(xù)澆筑；混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可拆模。